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射頻同軸連接器注塑方式也并非新的工藝，但是隨著化工行業(yè)的發(fā)展，各種新材料的涌現(xiàn)，以及塑料模具本身的工藝提高，塑料越來越多的運用到連接器制造中。不僅僅有利用普通工程塑料來替代成本比較高的聚四氟乙烯做絕緣體，由于塑料電鍍工藝的突破，數(shù)以百萬計的連接器主體和連接機構(gòu)采用了注塑形式加工。以鋅鋁合金模具方式，可以方便地制造異形、彎曲、多腳位、多側(cè)孔、多定位塊的連接器外殼。如果某些加工面需要比較高的光潔度，可以利用高光潔度的模具來實現(xiàn)；更常規(guī)的加工方式，就是成形后，再進行精加工。

1.鋅合金壓鑄以及塑料注塑的大量運用，對于RFC的模組化、小型模組化、高密度模組化以及高低頻混裝帶來了很大的便利，現(xiàn)在不少設(shè)備的端口大量使用能量端口、電磁端口、信號端口組合在一個模塊中，不僅有利于設(shè)備的小型化、便攜性，而且大量節(jié)省原材料，更為有利的是布線也可實現(xiàn)以線束代替單根導(dǎo)線和電纜，現(xiàn)場施工難度降低，出錯概率降低，維修便捷。

2.沖壓、壓鑄和注塑形式，也有利于表面貼裝的實現(xiàn)。多年前，車削方式加工產(chǎn)品，表面貼裝類型的，其貼裝面乃加工和裝配的難度所在。上述三種方式的成熟，貼裝面的異形腳、非均布腳，內(nèi)導(dǎo)體的異形化得以輕松解決，與各種基板的組合配接將更為方便。塑料件結(jié)合局部電鍍的方式，在多層基